En tant que fabricant et fournisseur demachines de formage de rouleaux de tubes octogonaux, KINGREAL Roll Former fournit non seulement à ses clients une machine de formage de tubes octogonaux, mais propose également des solutions complètes-à guichet unique pour la production et l'installation de portes à volets roulants, répondant ainsi pleinement aux besoins des clients.
Un entretien et un dépannage quotidiens appropriés et méticuleux de la machine de formage de tubes octogonaux sont essentiels pour garantir un fonctionnement stable à long terme, prolonger la durée de vie de l'équipement et maintenir une qualité constante du produit fini.
Par conséquent, KINGREAL Roll Former décomposera en détail les principaux points de maintenance de la machine de formage de rouleaux de tubes octogonaux et partagera des conseils de maintenance pratiques pour aider les entreprises manufacturières à normaliser le fonctionnement et la maintenance des équipements, garantissant ainsi le fonctionnement efficace et stable de la machine de formage de rouleaux de tubes octogonaux.
Entretiende formage de rouleaux de tuyaux octogonauxMachine
(1) Nettoyage des résidus de rouleaux
Lors de la production et du traitement des tubes octogonaux, la couche galvanisée à la surface de la matière première générera une grande quantité de scories de zinc et de résidus d'oxyde lors du formage, de l'extrusion et du frottement. Ce résidu s'accumule avec le temps sur la surface des rouleaux, formant des rainures et des interstices dumachine de formage de rouleaux de tubes octogonaux. S'ils ne sont pas nettoyés rapidement, les résidus continueront à se presser contre la surface du tube, provoquant des défauts de qualité tels que des rayures, des bosses et des écarts dimensionnels dans le tube octogonal. Cela usera également la surface de travail des rouleaux, raccourcissant leur durée de vie et affectant la stabilité globale de formage de la machine de formage de rouleaux de tubes octogonaux. Actuellement, la méthode de nettoyage la plus courante et la plus sûre dans l’industrie est le nettoyage mécanique.
Lors du nettoyage des résidus des rouleaux de la machine de formage de tubes octogonaux, des outils de nettoyage appropriés doivent être sélectionnés, de préférence des brosses en nylon-de haute qualité ou des grattoirs métalliques spécialisés. En cas d'accumulation légère de résidus, la surface du rouleau peut être essuyée à plusieurs reprises avec une brosse en nylon à main pour éliminer soigneusement les résidus galvanisés et la poussière. Pour les scories de zinc durcies fermement adhérées, un grattoir métallique peut être utilisé pour les gratter doucement. Pendant l'opération, la force doit être strictement contrôlée et l'opération doit être effectuée à une vitesse uniforme, conforme à la courbure de la surface du rouleau. Après le nettoyage, les espaces entre les rouleaux doivent être à nouveau nettoyés avec une brosse pour garantir qu'il ne reste aucune impureté résiduelle, garantissant une surface de travail lisse et propre pour les rouleaux de la machine de formage de tubes octogonaux, offrant une garantie précise pour le traitement ultérieur de formage de tubes octogonaux.
(2) Remplacement de l’huile hydraulique standard
Tout d'abord, avant de remplacer l'huile hydraulique dans la machine de formage de rouleaux de tubes octogonaux, les vérins hydrauliques doivent être soigneusement démontés et nettoyés pour éliminer toute huile résiduelle, boue et impuretés. Il est important de noter que le simple nettoyage des cylindres ne suffit pas pour une vidange complète. Une quantité importante d'huile usagée restera dans les circuits hydrauliques principaux et secondaires de la machine de formage de tubes octogonaux. L'ajout direct d'huile neuve entraînera le mélange des anciennes et des nouvelles huiles, accélérant la détérioration de l'huile et réduisant l'efficacité de la lubrification et de la transmission. Par conséquent, après avoir nettoyé les cylindres et ajouté de l’huile neuve, il faut débrancher le tuyau du circuit hydraulique principal. La machine de formage de rouleaux de tubes octogonaux doit être démarrée et maintenue en marche à basse vitesse sans -charge. La pompe à huile doit fonctionner en continu et chaque composant de transmission hydraulique de l'équipement doit fonctionner séquentiellement. La fluidité de l’huile neuve va permettre d’évacuer l’ancienne huile et les impuretés des circuits.
Après avoir terminé l'inspection de tous les circuits d'huile et confirmé qu'il n'y a pas d'huile résiduelle ou de blocage, de l'huile hydraulique neuve doit être ajoutée au réservoir d'huile hydraulique de la machine de formage de rouleaux de tuyaux octogonaux, en la remplissant jusqu'à la plage de niveau d'huile standard indiquée sur l'équipement. Ceci termine l’opération de vidange d’huile.
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(3) Lubrification de chaîne standard
Avant de lubrifier la chaîne de la profileuse de tubes octogonaux, il est essentiel d'utiliser une brosse et un pistolet pneumatique à haute pression-pour nettoyer la surface de la chaîne, en éliminant la poussière, l'huile, les particules métalliques abrasives et autres impuretés. Cela évite que ces impuretés n’aggravent l’usure interne de la chaîne.
Après le nettoyage, le lubrifiant approprié doit être sélectionné en fonction de la température de fonctionnement, de la vitesse et de la charge de production de la chaîne. Pour les conditions de production à haute-température et à lourde-charge, un lubrifiant spécial à haute-viscosité, haute-résistant aux températures et à l'usure-résistant doit être utilisé pour répondre aux exigences de fonctionnement à haute-intensité de l'équipement.
3.1 Lubrification manuelle
La lubrification manuelle convient au maintien de la chaîne de la machine de formage de tubes octogonaux pendant un fonctionnement à faible-vitesse et une production à faible charge-. Un bidon d'huile, un pinceau à huile spécial ou un applicateur peuvent être utilisés. Un cycle de maintenance fixe doit être établi, généralement une fois par quart de travail ou une fois par semaine. Pendant la lubrification, concentrez-vous sur l'application uniforme du lubrifiant sur les zones de friction centrales telles que les axes de chaîne, les bagues, les rouleaux et les espaces entre les maillons de chaîne pour garantir une couverture complète de lubrification.
3.2 Lubrification goutte à goutte
Pour les machines de profilage de tubes octogonaux fonctionnant à des vitesses moyennes et soumises à une production de masse de routine, la lubrification goutte à goutte est la méthode préférée. Cela fournit une lubrification continue et uniforme, répondant aux besoins d’une production continue. Pendant le fonctionnement, un égouttoir et un dispositif dédiés doivent être installés sur le côté de la chaîne, reliés aux cadènes et aux bords des plaques latérales via un tuyau d'huile scellé. Le débit d'égouttement doit être ajusté à un débit uniforme de 4 à 20 gouttes par minute, garantissant une lubrification précise dans les espaces de la chaîne. Alors que la chaîne de la profileuse de tubes octogonaux continue de fonctionner, l'huile peut pénétrer uniformément dans les zones de friction centrales telles que les broches et les manchons, formant une couche de lubrification stable.
Techniques de dépannagede formage de rouleaux de tubes octogonauxMachine
(1) Déviation dimensionnelle et irrégularité de surface formant un tube octogonal
Vérifiez d’abord si la surface dumachine de formage de rouleaux de tuyaux octogonauxLes rouleaux de sont recouverts d'une grande quantité de résidus galvanisés et d'impuretés d'oxyde. Les impuretés accumulées compresseront directement le tube, provoquant des défauts de formage. Un nettoyage opportun restaurera la précision du formage.
Deuxièmement, vérifiez si les rouleaux sont usés, mal alignés ou desserrés. Les vibrations de l'équipement à long-terme peuvent facilement entraîner le desserrage des boulons de fixation des rouleaux et le déplacement de la position de formage. La machine doit être arrêtée pour calibrer la position du rouleau et serrer les accessoires de fixation. Les rouleaux très usés doivent être remplacés rapidement.
Troisièmement, vérifiez si la vitesse d'alimentation de l'équipement fluctue. Une alimentation inégale entraînera un déséquilibre dans la force de formation du tube. L'ajustement des paramètres d'alimentation de la machine de formage de rouleaux de tubes octogonaux pour maintenir une vitesse d'alimentation uniforme résoudra la plupart des problèmes de déviation de formage.
(2) Bruit anormal pendant le fonctionnement de l'équipement et blocage de la chaîne
Tout d'abord, arrêtez la machine et vérifiez la tension de la chaîne de la machine de formage de rouleaux de tuyaux octogonaux. Une chaîne desserrée provoquera des sauts de dents et des vibrations, tandis qu'une chaîne trop tendue exacerbera la friction et les bruits anormaux. Ajustez la tension de la chaîne en fonction des paramètres standards de l'équipement.
Ensuite, vérifiez la surface de la chaîne pour déceler des taches d'huile, des blocages ou une sécheresse due à un manque d'huile. Nettoyez les impuretés et effectuez à nouveau un entretien de lubrification standardisé.
Si un bruit anormal persiste après ces contrôles, vérifiez l'usure et la déformation des axes et des rouleaux de chaîne, ainsi que les maillons de chaîne desserrés ou endommagés. Remplacez rapidement les pièces de chaîne vieillissantes pour éviter que la machine de formage de rouleaux de tubes octogonaux ne fonctionne avec des dysfonctionnements.
(3) Puissance insuffisante dans le système hydraulique et décrochage opérationnel
Tout d’abord, vérifiez si le niveau d’huile hydraulique de la machine de formage de rouleaux de tuyaux octogonaux est conforme aux normes. Un niveau d'huile bas entraînera un approvisionnement en huile insuffisant et une perte de puissance ; ajoutez simplement le même type d’huile hydraulique selon vos besoins.
Deuxièmement, vérifiez si l’huile hydraulique est trouble, détériorée ou contient des impuretés. Une huile détériorée obstruera le circuit d'huile et réduira l'efficacité de la transmission ; l'huile hydraulique doit être complètement remplacée selon les procédures décrites ci-dessus.
Troisièmement, vérifiez les conduites et les connexions hydrauliques pour détecter les fuites et les blocages. Resserrez tous les raccords qui fuient et éliminez tout blocage pour garantir un débit hydraulique fluide et une pression stable dans lemachine de formage de rouleaux de tubes octogonaux.