Le chemin de câbles galvanisé est une sorte de support de câbles anticorrosion et esthétique, largement utilisé dans la construction, l'industrie et l'énergie électrique. Les ponts de câbles sont généralement fabriqués parMachine de formage de rouleaux de chemins de câbles. Le processus de fabrication comprend la préparation des matériaux, l'usinage et la découpe, le pliage et le formage, le soudage, le traitement de surface, l'inspection qualité, l'emballage et le transport pour garantir la qualité et les performances du produit et offrir une résistance durable à la corrosion.
1. Préparation du matériel
Le processus de fabrication des chemins de câbles galvanisés nécessite tout d'abord la préparation des matériaux. Habituellement, des tôles d'acier à faible teneur en carbone sont utilisées comme matériau de base, qui présente de bonnes performances de plasticité et de soudage. Dans le même temps, il est également nécessaire de préparer certaines spécifications et longueurs de bandes d'acier, de tuyaux en acier et d'autres accessoires.
2. Traitement et découpe
La tôle d'acier préparée est découpée, selon les exigences de conception et les dimensions requises, dans la tôle correspondante. Cette étape est généralement réalisée par des équipements mécaniques tels que des cisailles et des machines de découpe.
3. Pliage
La plaque d'acier découpée est pliée pour former la forme en coupe transversale du pont. Cette étape est généralement réalisée par une cintreuse hydraulique ou une cintreuse à rouleaux. Selon différentes exigences de conception, différents angles de pliage et formes de section peuvent être sélectionnés.
4. Soudage
Soudez la plaque d'acier pliée pour fixer la structure du pont. Utilisez généralement le soudage électrique ou le soudage au gaz pour effectuer. Pendant le processus de soudage, il est nécessaire de garantir la qualité et la fermeté du cordon de soudure pour assurer la stabilité et la sécurité du chemin de câbles.
5. Traitement de surface
Une fois le soudage terminé, le chemin de câbles galvanisé doit être traité en surface. Tout d’abord, décapage et détartrage pour éliminer les oxydes et saletés présents sur la surface de l’acier ; puis décapage, neutralisation et nettoyage pour nettoyer en profondeur la surface ; et enfin un traitement de galvanisation, en immergeant le chemin de câbles dans le réservoir de galvanisation pour recouvrir la surface d'une couche de zinc afin d'améliorer la résistance à la corrosion et de prolonger la durée de vie.
6. Tests de qualité
Après la fabrication des chemins de câbles galvanisés, une inspection de qualité est nécessaire pour vérifier que le produit répond aux exigences de conception et aux exigences standard. L'inspection de qualité comprend un contrôle de taille, un test de résistance, un test de résistance à la corrosion, etc. Ce n'est que grâce à l'inspection de qualité que les produits peuvent être vendus et utilisés.
7. Emballage et transport
Le chemin de câbles galvanisé qui passe le contrôle de qualité doit être emballé pour éviter tout dommage pendant le transport. Utilisez généralement des cartons, des caisses ou des palettes en bois et d’autres moyens d’emballage. Pendant le transport, il faut veiller à éviter les collisions et les extrusions afin de garantir l'intégrité et la sécurité du produit.
Grâce au processus ci-dessus, le chemin de câbles galvanisé peut être fabriqué avec succès. Ce processus peut garantir la qualité et les performances du produit et offrir une résistance à la corrosion durable. Pendant le processus de fabrication, la qualité de chaque maillon doit être strictement contrôlée pour garantir que les produits répondent aux exigences de conception et aux normes pertinentes. Pendant ce temps, dans la production réelle, certaines personnalisations et améliorations peuvent être apportées en fonction de différents besoins et exigences particulières pour répondre aux besoins de divers scénarios d'application.