Le développement industriel d’aujourd’hui est inséparable de l’exploitation et de l’application des machines de moulage. Pour l’utilisation de machines de moulage, les fabricants concernés transforment et améliorent constamment la configuration et les fonctions des machines de moulage grâce à leur propre technologie et capacités. La classification de la machine de moulage est déterminée en fonction de la nature du produit, alors comment les clients et les utilisateurs connexes devraient manipuler et ajuster cet équipement? Lorsque la machine de moulage par injection est en marche, quelle théorie utilise-t-elle pour compléter les étapes et procédures de travail pertinentes?
Le principe de travail de la machine de moulage d’injection et le principe de travail de la machine de moulage sont semblables, après tout, ils sont des équipements et des machines de la même nature. Le principe de fonctionnement de la machine de moulage d’injection est semblable à la seringue utilisée pour l’injection. Il utilise la poussée de la vis (ou piston) pour injecter le plastique plastifié à l’état fondu (c’est-à-dire l’état de fluide visqueux) dans la cavité fermée du moule. Le processus d’obtention des produits après le séchage et la mise en forme. Le moulage par injection est un processus cyclique, chaque cycle comprend principalement : la plasticisation quantitative de l’alimentation-fonte-pression injection-moule de remplissage et l’ouverture de refroidissement-moule et la prise de pièces. Après avoir sorti la partie en plastique, le moule est fermé à nouveau pour le cycle suivant. Éléments d’opération de machine de moulage d’injection : Les articles de fonctionnement de machine de moulage d’injection incluent le fonctionnement de clavier de commande, le fonctionnement électrique de système et le fonctionnement de système hydraulique. La sélection de l’action du processus d’injection, l’action d’alimentation, la pression d’injection, la vitesse d’injection, le type d’éjection, la surveillance de la température de chaque section du canon et l’ajustement de la pression d’injection et de la pression arrière sont effectués respectivement.
Le processus de moulage d’une machine générale de moulage d’injection de vis est le suivant : ajoutez d’abord le plastique granulaire ou poudré dans le baril, et tournez la vis et chauffez la paroi extérieure du canon pour faire le plastique dans un état fondu, et puis la machine ferme le moule et déplace le siège d’injection vers l’avant. Faire la buse près de la porte du moule, puis passer l’huile de pression dans le cylindre d’injection pour pousser la vis vers l’avant, injectant ainsi la fonte dans le moule fermé avec une température inférieure à une haute pression et une vitesse plus rapide. Prise de temps et de pression (également connue sous le nom de pression de fixation), refroidissement pour le faire solidifier et former, alors le moule peut être ouvert pour sortir le produit (le but de maintenir la pression est d’empêcher le flux arrière de la fonte dans la cavité de moule, reconstituer des matériaux dans la cavité de moule, et s’assurer que le produit a une certaine densité et tolérance dimensionnelle). Les exigences de base du moulage par injection sont la plastisation, l’injection et le moulage. La plastisation est une condition préalable à la réalisation et à la garantie de la qualité des produits moulés, et afin de répondre aux exigences du moulage, l’injection doit assurer une pression et une vitesse suffisantes. Dans le même temps, en raison de la pression d’injection élevée, une pression élevée correspondante est générée dans la cavité (la pression moyenne dans la cavité est généralement comprise entre 20 et 45 MPa), il doit donc y avoir une force de serrage suffisante. On peut voir que le dispositif d’injection et le dispositif de serrage sont les composants clés de la machine de moulage d’injection.