Machine de fabrication d'angle de mur de plafond

Le dérouleur déroule les grandes bobines pour un traitement ultérieur. Le dérouleur KINGREAL Roll Former a une capacité de charge allant jusqu'à 1 100 kg et peut gérer des bobines d'un diamètre de 1 200 mm et d'un diamètre intérieur de 480 à 510 mm, répondant à divers besoins de production.

La largeur de bande du dérouleur est de 100 mm, ce qui répond aux spécifications de bobines courantes sur le marché. Le dérouleur conçu par KINGREAL Roll Former utilise un serrage manuel de la bobine pour garantir que la bobine reste plate pendant le déroulement, évitant ainsi les plis ou la déformation, fournissant ainsi une bonne base matérielle pour l'étape de formage suivante.

La fonction principale de la machine de profilage est de former le matériau métallique déroulé. La base de la machine de profilage KINGREAL Roll Former est-soudée avec précision à partir d'acier à haute-force et soulagée des contraintes-pour assurer une stabilité à long-terme. Chaque châssis est équipé d'un réducteur à vis sans fin indépendant qui, couplé à un arbre d'entraînement commun, permet un fonctionnement synchronisé de tous les rouleaux, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

L'arbre du rouleau de la profileuse a un diamètre de 40 mm et est fabriqué en S45C, un matériau doté d'une excellente résistance et ténacité. Les rouleaux sont généralement fabriqués à partir d'un matériau SKD11, traité sous vide-thermique-à une dureté de HRC 58-61, offrant une excellente résistance à l'usure et une excellente durabilité. Ce matériau à haute résistance et cet usinage de précision permettent à la profileuse de fonctionner de manière stable sous des charges élevées, garantissant ainsi un formage précis du matériau métallique.

La station de découpe coupe le matériau métallique aux longueurs souhaitées selon les exigences du client. Les stations de découpe KINGREAL Roll Former utilisent des lames SKD11, traitées sous vide-thermique-à une dureté de HRC 58-61, garantissant que les lames restent affûtées tout au long du processus de coupe et prolongeant leur durée de vie.

La longueur de cisaillement peut être ajustée de manière flexible pour répondre aux besoins réels de production, offrant ainsi un confort considérable aux clients. KINGREAL Roll Former fournit non seulement au moins trois jeux de lames de cisaillement, mais permet également des conceptions personnalisées adaptées à des scénarios de production spécifiques.

Pour les pays et régions dotés de réglementations spécifiques en matière de sécurité des machines, les ingénieurs de KINGREAL Roll Former concevront un bouclier de protection pour les machines de fabrication d'angles de plafond. Lorsque la machine est en marche, un écran de protection empêche efficacement les travailleurs de toucher accidentellement les pièces de la machine en fonctionnement. Lorsque la machine de fabrication de profilés d'angle en L est arrêtée, le bouclier peut être ouvert pour un nettoyage et un entretien faciles. Cette conception améliore non seulement la sécurité de la machine de fabrication d'angles de plafond, mais garantit également la sécurité de l'opérateur.

Pour les clients nécessitant un poinçonnage, KINGREAL Roll Former peut installer de manière flexible une poinçonneuse avant l'étape de formage. La matrice de poinçonnage est personnalisée en fonction des dessins du client, garantissant que le poinçonnage requis est effectué en une seule étape au cours du processus de production, éliminant ainsi le besoin d'un traitement secondaire ultérieur. Cette conception améliore considérablement l’efficacité de la production et réduit les coûts de production.

Le rouleau de gravure KINGREAL Roll Former peut graver le nom de la marque du client sur le produit fini pendant le processus de formage de la bobine de métal. Cette conception améliore non seulement la compétitivité du produit fini, mais offre également aux clients une méthode de promotion marketing plus unique. Cela favorise efficacement l'image de marque du client et augmente encore la part de marché.