Machine de formage de rouleaux de goujons et de rails en métal
Vidéo sur la machine de formage de goujons métalliques et de rails
Nouveau design pour le client mexicain
KINGREAL ROLL FORMER a achevé la conception, la production, la mise en service et l'expédition d'une machine à goujons et chenilles larges et étroites pour un client mexicain.
Pour la nouvelle machine à goujons et chenilles, KINGREAL ROLL FORMER a réalisé une nouvelle avancée dans l'automatisation complète de la ligne de production en équipant la machine à goujons et chenilles d'un dispositif d'emballage entièrement automatique. Le processus de production comprend le transport, l'empilage, le cerclage et le déchargement.
L'efficacité de la machine à canaux de gypse a été augmentée.
Description des produits
La machine de formage de goujons et de rails métalliques KINGREAL est notre nouvelle technologie développée avec une seule machine pour produire différentes tailles de goujons et de rails pour cloisons sèches.
Technologie de conduite de servomoteur la plus avancée en largeur, cette machine peut être modifiée en10 minutesou moins pour produire des produits de différentes largeurs et hauteurs de bride.
Cette machine est l'un de nos produits les plus performants et elle se caractérise par une sortie à grande vitesse (jusqu'à 120 m/min), fonctionnement entièrement automatique (système d'empilage automatique au choix), facile à utiliser, etc.
La structure de base de cette machine est un dérouleur à double tête, un laminage à froid en continu, un poinçon hydraulique, une table de sortie de cisaillement hydraulique, etc.
Caractéristique de la machine à goujons et à chenilles
- Dérouleur double têtes
- Formage à froid à grande vitesse
- Servomoteurs complets pour ajuster la largeur et la hauteur
- Fonctionnement simple de la machine
- Cisaille à mouche hydraulique et poinçon à mouche
- Système d'empilement automatique pour votre choix.
Spécification technique de la machine à goujons et à chenilles
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Épaisseur du matériau : |
0,4-1,2 mm |
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Matériel applicable: |
Acier galvanisé (GI), acier laminé à froid (CRC), avec limite d'élasticité : 245-550 Mp |
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Vitesse de formage maximale |
120 m/min maximum |
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Stands de profilage |
Station de 14 rouleaux incluant le rouleau de gaufrage. |
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Puissance des machines |
~ 15 kW |
Processus de travail de la machine à goujons et à chenilles
Dérouleur → Dispositif de guidage d'alimentation → Système de formage par roulement → Dispositif de nivellement → Système hydraulique de poinçonnage et de découpe à la mouche → Rack de sortie
Composants de machine à goujons et à chenilles
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1) Dérouleur à double-têtes : un ensemble Non-alimenté, contrôle manuellement le retrait et l'arrêt de l'alésage interne de la bobine d'acier. Largeur d'alimentation maximale : 500 mm, plage d'ID de bobine 508 mm ± 30 mm Capacité : Max. 3 tonnes
2) Dispositif de guidage d'alimentation Un dispositif de guidage gauche et droit à l'entrée principale de la machine. Pendant le travail, les matières premières des deux côtés de la plaque entrent dans la machine par le dispositif de guidage gauche et droit, fabriquez les matières premières et le système de profilage pour maintenir la bonne position. La position de guidage peut être ajustée manuellement mécanisme à vis, et la gauche et la droite peuvent être ajustées indépendamment. |
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3) Machine de formage de rouleaux principaux Châssis du corps de la machine : il adopte le soudage de plaques d'acier et un centre d'usinage CNC traitement.
Rouleaux en acier Cr12MoV, traitement thermique de trempe sous vide après avoir meulé le trou intérieur et la face d'extrémité, la face du rouleau de finition du tour CNC.
Arbres fabriqués en acier 40Cr, traitement thermique de trempe et de revenu, chromage dur et meulage externe. Diamètre des arbres=ф55 mm, usiné avec précision
Entraînement par engrenage/pignon, environ 14 étapes pour former Moteur principal (marque Polaroid) =15 KW, contrôle de la vitesse de fréquence
4) Poinçonnage et dispositif de coupe hydraulique sans arrêt Pas d'arrêt-de perforation et de découpe Traitement thermique au degré HRC58-62
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5) Système de contrôle PLC Contrôlez automatiquement la quantité et la longueur de coupe Sur l'écran tactile, il peut terminer la production automatiquement. |
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dessin d'un goujon et d'une piste
Comment garantir la qualité de la machine ?
Pendant la phase de conception, les ingénieurs de KINGREAL Roll Former développent des solutions personnalisées entièrement basées sur les conditions de production réelles du client.
Au stade de la fabrication, toutes les matières premières sont soumises à un contrôle strict et l'ensemble du processus de production est soumis à une supervision interdépartementale-pour garantir la qualité des composants tout en contrôlant strictement les calendriers de livraison.
KINGREAL Roll Former peut fournir des certifications reconnues au niveau international-telles que CE, CSA et CUL-adaptées aux lois et réglementations de la région du client, garantissant ainsi le respect des exigences d'entrée sur le marché local. Ce système de conformité robuste atténue efficacement les risques associés au dédouanement et à la mise en service, garantissant que la machine à goujons et à chenilles est sûre, conforme et prête à fonctionner de manière stable à son arrivée.
Après la mise en œuvre du projet, KINGREAL Roll Former fournit un service après-vente-global. Grâce à une combinaison d'assistance à distance en ligne et de service sur-site, nous proposons une assistance complète, comprenant l'installation de l'équipement, la formation opérationnelle, la fourniture de pièces de rechange et le dépannage.
Machine d'emballage automatique pour profils de cloisons sèches
KINGREAL est spécialisé dans une ligne de production automatique de profilés pour cloisons sèches de 2 à 6 m., industrie des tubes en aluminium et d'autres matériaux de construction, avec beaucoup de travail, une faible obéissance et de recherche et développement. Le processus de travail de boucle automatique, de rectification automatique, de palettisation automatique des bras et de regroupement automatique de l'acier en plastique est adopté pour former une ligne de palettisation et d'emballage automatique automatique/efficace/stable.
Cette ligne de production adopte un contrôle PLC et dispose d’un haut degré d’automatisation. Et il présente les avantages d'économiser de la main-d'œuvre, de réduire l'intensité du travail, de réduire les coûts et de réduire les blessures des employés, et est plus adapté à la concurrence industrielle.
Paramètre technique de la machine à goujons et à chenilles
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Produits applicables |
Profilés de montants et de rails pour cloisons sèches, montants en acier, montants en C, profilés en L, profilés porteurs de gypse, quille, tube en aluminium et autres objets longs |
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Longueur du produit |
2 à 6 mètres (peut être plus long) |
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Le nombre de paquets entiers |
Peut être réglé selon les exigences du client |
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Vitesse de regroupement |
50-120 m/min, selon les exigences du client |
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Spécification de puissance |
380 V, 50/60 Hz |
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Largeur applicable |
10, 16, 20, 25, 30, 110, 630, etc. |
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Presse à balles |
cercleuse standard ou perçante (pile entière) |
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Matériau de la ceinture d'emballage |
ruban adhésif, ceinture en acier plastique, ceinture PP et autres matériaux |
La ligne de regroupement automatique et autres équipements automatiques peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
Processus de service-à guichet unique
KINGREAL Roll Former fournit à ses clients du monde entier un service dédié-à guichet unique couvrant l'ensemble du cycle de vie-avant-ventes,-ventes et-ventes-résolvant efficacement les défis liés à l'achat, à la mise en service et à la maintenance des équipements.
Pendant la phase de prévente-, KINGREAL Roll Former invite les clients à visiter l'usine pour avoir un aperçu direct de nos capacités de fabrication, du savoir-faire de nos équipements et de nos processus de production. Simultanément, le KINGREAL Roll Former adapte les solutions d'équipement aux besoins spécifiques du client-en tenant compte des caractéristiques de l'industrie, de la capacité de production, des conditions du site et des spécifications du produit-évitant ainsi les problèmes de compatibilité et les déficits de production souvent associés aux équipements génériques.
Pendant la phase de vente-, KINGREAL Roll Former réalise une fabrication de précision en stricte conformité avec le plan personnalisé et effectue des tests d'acceptation en usine basés sur des normes rigoureuses, garantissant un contrôle qualité complet. Lors de la livraison, une équipe technique professionnelle arrivera sur-site pour gérer l'installation, la mise en service et l'étalonnage des paramètres, garantissant ainsi que la machine à goujons et à chenilles fonctionne à des performances optimales et permettant au personnel de maîtriser rapidement son fonctionnement.
Pour une assistance après-vente-à long terme-, KINGREAL Roll Former fournit des services complets et continus-y compris un approvisionnement fiable en pièces de rechange, une maintenance régulière, un dépannage rapide et des mises à niveau techniques-pour garantir le fonctionnement stable à long terme-de la machine à goujons et à chenilles.
Service d’inspection des goujons et des chenilles
Une fois la fabrication terminée, KINGREAL Roll Former effectue un processus rigoureux et standardisé d'inspection des goujons et des machines à chenilles et invite le client à participer à la procédure d'acceptation sur-site.
Ce processus complet comprend la-mise en service complète de la machine, permettant aux clients de vérifier divers aspects tels que l'état physique de l'équipement, les performances des composants, le fonctionnement continu à long terme-et la qualité du produit fini.
Le processus d'inspection n'est considéré comme officiellement terminé qu'une fois que le client a confirmé que la machine à goujons et à chenilles répond aux exigences de production quotidiennes, a approuvé l'acceptation et autorisé l'expédition.
Si des problèmes surviennent lors de l'acceptation, l'équipe technique de KINGREAL Roll Former effectuera des ajustements et des optimisations sur- ; si les ajustements sur site-ne répondent pas aux normes de production du client, l'équipement sera renvoyé à l'usine pour rectification.
Types d'applications
1. Profils de canal en forme C-, profils de canal en forme U- (principalement utilisés)
Profils transversaux de 50 mm, profils principaux de 38 mm
Goujons et chenilles CU
2. Profils d'angle de mur
Profils en forme de L-
3. Canaux Omega pour chapeau de fourrure
Exposition KINGREAL
FAQ
01.Quelle est la différence entre un goujon métallique et une piste métallique ?
02. 【Machine à goujons et rails pour cloisons sèches】 Comment changer le moule ?
03.Comment choisir un montant et un rail pour cloison sèche ?
Le montant et le rail pour cloisons sèches constituent un choix merveilleux pour de nombreuses décorations d'intérieur. Connaissez-vous la taille commune des goujons et des chenilles ? L'épaisseur des montants et des rails pour cloisons sèches varie de 0,4 mm-0,2 mm. Dans des circonstances normales, la plupart des gens choisiront des poteaux et des rails pour cloisons sèches lorsqu'ils utiliseront un plafond en papier-gypse. Il existe deux types de galvanisation de la quille, l'une est la galvanisation à chaud-par immersion et l'autre est la galvanisation à froid.
04.Comment installer les goujons et les rails métalliques ?
-----------------------------------------------------------------------------------------Ce que notre client a dit ?---------------------------------------------------------------------------------------
KINGREAL possède une riche expérience dans la production et la vente et s'engage à fournir à ses clients les meilleures solutions pour résoudre leurs problèmes. À l'heure actuelle, il est reconnu par des clients du monde entier.
-----------------------------------------------------------------------------------------Équipe technique---------------------------------------------------------------------------------------
Équipe technique
KINGREAL dispose de sa propre équipe technique professionnelle.
Avec une forte capacité professionnelle et une riche expérience de conception, les ingénieurs KINGREAL peuvent concevoir des machines selon les dessins fournis par les clients et les besoins de production correspondants.
Résoudre tous les problèmes techniques lors de la production, de l’installation et de l’utilisation de la machine.
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