Machine de formation de rouleau de gouttière
Description de la machine de fabrication de gouttières en métal
Le canal de gouttière de pluie en métal est un composant du système de décharge d'eau pour un bâtiment incluant principalement
gouttières et coupes de versions.
Le gouttière de pluie est formé par une bande d'acier galvanisée ou une bande en acier inoxydable. Nous fournissons des types différents
de machine de formation de rouleau de gouttière de pluie en métal pour différentes exigences de construction:
1. Machine de formage de gouttière en métal de forme en forme de forme
2. Fascia goutters Making Machine
3. Machine de formation de rouleau de gouttière à moitié ronde
4. Machine de fabrication de gouttières en métal de style Europe
5. Ligne de production de gouttières de pluie en métal
La machine de fabrication de gouttières de pluie en métal est utilisée pour la production continue de gouttière métallique.
La longueur de gouttière et la quantité de production peuvent être définies sur notre propre système de contrôle PLC développé.
Nous pouvons concevoir la machine de formation de rouleau de gouttière avec votre dessin.
(Dessin de profil fourni par le client ou nous pouvons recommander notre conception).
Spécification technique de la machine de fabrication de gouttières de pluie
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Matières premières |
Bobine en acier galvanisé ou en acier inoxydable pré-peint, épaisseur 0. 6-0. 8 mm |
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Largeur du matériau d'entrée |
280 mm (selon le dessin final des clients) |
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Contrôle de longueur |
Contrôle de l'encodeur, réglé sur l'écran tactile |
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Vitesse de formation maximale |
0-20 m \/ min |
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Stands de formation de rouleau |
15-20 Roll Forming Stands en fonction de la forme de différents produits |
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Énergie machine |
~15KW |
Affichage des pièces
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『Orientation d'alimentation』
① Plaque de positionnement:ajuster la position des deux extrémités pour faire Il s'adapte à la largeur du flux. ② Cadre de guide:jouer un rôle dans le soutien du transport du Rouleau de matériau. ③Guide Rouleau:Le design roulant supérieur et inférieur fait le processus d'alimentation plus lisse. ④Pre-coupe à la main:Pour la quantité du jet de matériel, manuel La coupe est effectuée dans la section avant.
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『Ensemble d'arbre de rouleau』
① Diamètre de la broche:φ70 mm, 45 # acier rond. Matériau de rotation:Traitement thermique, placage du chrome dur après avoir terminé, Miroir polissage. ③ Tie à cadre:φ20 # acier rond électrolité pour augmenter la rigidité Les deux côtés du panneau mural. Formation de flexion fond:Le processus de flexion à froid les roule un par un.
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[Couper après la formation]
Mécanisme de guidage:En déplaçant l'appareil de haut en bas, le Le processus de cisaillement est stable sans déformation. ②Cast Consert de couteau en fer:La fonte a une absorption de choc évidente effet et forte résistance à l'impact. ③ matériau de combre:CR12MOV, la réduction de la durée de vie dépasse 1 million de fois. Cadre de ciseaux de raide:Plaque en acier Q235, traitement de recuit après rugueux broyeur et finition.
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[Armoire de contrôle PLC]
① P L C: Adopte le système électronique de contrôle électronique Delta \/ Schneider de haute précision. ②Inverter:Onduleur lourd Delta \/ Schneider, fonctionnant efficacement et stable. ③ Composants de contrôle:Schneider Electric, avec une longue durée de vie et un faible taux de défaillance. ④Touch Écran Fonctionnement:Les données de production d'entrée et terminent automatiquement exigences de production. |
Structure de la machine de formation de rouleau de gouttière métallique
La ligne de production est faite de décolleter manuel, de table d'alimentation, de partie de la machine de formation de rouleau, d'unité de coupe hydraulique, de table de sortie, de station hydraulique et d'armoire de commande électrique, etc.
Application de produits
Support technique
KingReal Roll Ancien est en mesure de fournir un service technique après-vente à nos clients. Afin de garantir l'installation et le fonctionnement en douceur des machines, KingReal Roll Ancien s'arrangera pour envoyer des ingénieurs au projet du client pour obtenir des conseils techniques. Jusqu'à présent, Kingreal Roll Ancien a aidé des clients de Russie, du Mexique, de l'Inde et de l'Arabie saoudite à utiliser les machines en douceur.
Notre client
Certification
KingReal Roll ancien a établi un processus de contrôle de la qualité strict pour s'assurer que chaque étape de production répond aux normes et aux exigences. Cela comprend l'approvisionnement en matières premières, le processus de production, l'assemblage, les tests, etc. pour s'assurer que chaque partie de la machine répond aux normes de qualité.
Il a également réussi la certification internationale du certificat CE.
FAQ
01.Comment choisir Roll Forming Machine?
02.CONCEPTION DE MACHINE DE FORMAGE ROL
03.Quelles sont les méthodes de coupe les plus courantes dans la formation de rouleaux?
L'une des méthodes de coupe les plus courantes dans la formation de rouleaux est la coupe des mouches. Cette méthode consiste à couper le métal formé tandis que la machine de formation de rouleau fonctionne à grande vitesse. La méthode de coupe à mouche est privilégiée pour son efficacité et sa précision dans la production de coupes précises dans le métal.
04.Caractéristiques de conception de l'équipement de formage de flexion à froid
05.Caractéristiques du produit en acier formé à froid
06.Fabricant Rouleau à froid Exigences de disposition de la machine
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