"Une machine à charpente métallique est une machine spécialisée utilisée pour produire des montants et des rails métalliques pour les bâtiments, principalement pour les structures de montants et de rails utilisées dans les systèmes de cloisons. Les machines de fabrication de charpentes métalliques KINGREAL Roll Former sont réputées pour leur vitesse et leur stabilité exceptionnelles et se consacrent à fournir aux clients des solutions de systèmes de cloisons de séparation entièrement automatisées.
Alors que le secteur de la construction continue d'exiger davantage d'efficacité, de rentabilité et de protection de l'environnement, l'importance des machines à charpente métallique est devenue de plus en plus importante. Cet article explorera en détail l'importance des machines de fabrication de charpentes métalliques et leurs applications dans l'architecture moderne.
1. Principes de base de la machine à charpente métallique
Machines de fabrication de charpentes métalliquestraiter principalement des tôles galvanisées d'une épaisseur allant de 0,35 à 1 mm, en les pliant à froid-pour former des cadres métalliques pour la construction. Ces cadres jouent un rôle crucial dans le soutien de la structure du mur. Avec les progrès technologiques, la conception et le processus des machines à charpente métallique sont devenus de plus en plus sophistiqués, offrant des structures flexibles et une forte adaptabilité, répondant efficacement aux besoins de divers projets de construction.
Maturité technique et demande du marché des machines à charpente métallique
Grâce à une technologie éprouvée et fiable, à une rentabilité de construction élevée-et aux principes de développement durable en matière de protection de l'environnement et d'économie d'énergie, la demande de machines de fabrication de charpentes métalliques augmente dans le monde entier. Que ce soit dans le développement commercial, la construction résidentielle ou les projets d'équipements publics, les machines de fabrication de charpentes métalliques jouent un rôle indispensable.
2. Flux de travail de la machine de fabrication de charpentes métalliques
Decoiler--Machine de formage de rouleaux principaux--Système hydraulique de poinçonnage et de cisaillement à la mouche -- Tableau des produits
3. Importance de la machine de fabrication de charpentes métalliques
Machine à charpente métallique à grande vitesse
Les machines de fabrication de charpentes métalliques KINGREAL Roll Former peuvent atteindre des vitesses de fonctionnement allant jusqu'à 120 m/min, offrant aux clients un rendement de production extrêmement élevé.
Dans le secteur de la construction, les machines de charpente métallique à grande vitesse KINGREAL Roll Former aident les clients à réaliser leurs projets dans des délais plus courts, améliorant ainsi l'efficacité globale.
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Formage et découpe précis pour machine à charpente métallique
Les machines de fabrication de charpentes métalliques KINGREAL Roll Former utilisent de l'acier à matrice CR12MOV pour les rouleaux de formage, qui subit un traitement thermique et atteint une dureté de HRC 58-60. Les lames du poste de coupe sont fabriquées en matériau D2, qui subit une trempe et atteint une dureté de HRC 60.
Ces choix de matériaux garantissent que lemachine à charpente métalliqueoffre un formage et une découpe de haute-précision pendant la production, garantissant ainsi des produits finis de haute-qualité et homogènes.
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Machine de fabrication de charpente métallique hautement automatisée
Les machines modernes de charpente métallique sont de plus en plus automatisées et KINGREAL Roll Former les a équipées d'une unité d'emballage automatique. Une fois que la machine de fabrication de charpentes métalliques a terminé la production de profilés, le produit est transporté directement de la table de déchargement à la machine de conditionnement pour un empilement, un regroupement et un emballage automatiques. Ce processus automatisé améliore non seulement l'efficacité, mais empêche également le produit fini de se désagréger pendant le transport.
De plus, lemachine à charpente métalliqueLe périphérique à jet d'encre ou le rouleau de gravure équipé de permet d'imprimer le logo de la marque du client ou les spécifications, telles que les dimensions, directement sur le produit fini, réduisant ainsi le besoin de post-traitement-et rationalisant davantage le processus de production.
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Diverses matrices de poinçonnage pour machine à charpente métallique
Une autre caractéristique clé de la machine de fabrication de charpentes métalliques réside dans ses diverses options de matrices de poinçonnage. KINGREAL Roll Former peut configurer différentes matrices de poinçonnage en fonction des dessins du client, produisant des produits avec des modèles de trous en forme de H-, ronds et rectangulaires. En changeant la matrice de poinçonnage, les clients peuvent répondre de manière flexible à divers besoins de production, améliorant ainsi lamachine à charpente métalliquede l'adaptabilité et de la flexibilité.
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Paramètres de la machine de fabrication de charpente métallique
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NON. |
Équipement |
Spécification |
Qté. |
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Dérouleur manuel |
(1) Diamètre intérieur : Ø 460 - 510 MM (2) Capacité de chargement : 1000 KG (3) Type de fonctionnement manuel : expansion manuelle pour serrer la bobine |
1 unité |
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Machine de formage de rouleaux |
(1) Quantité de rouleaux : 12 groupes (2) Matériau du rouleau : acier Cr12, traitement thermique, trempé (3) Traitement de surface du rouleau : poli (4) Arbre principal du rouleau : Ø 40 MM, acier 40 Cr, trempé et traitement thermique (5) Roulement : Roulement HRB, le meilleur en Chine (6) Paroi latérale de la machine : 25 MM (7) Base de la machine : soudée par un tuyau carré de 80 (8) Méthode de conduite : chaîne et engrenage ou boîte de vitesses (9) Système de refroidissement : équipé |
1 unité |
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3 |
Dispositif de coupure volante-Dispositif de coupure volante |
(1) Support de pompe hydraulique : 1 jeu, démarrage/arrêt automatique (2) Coupe hydraulique modulaire : 1 jeu (3) Matériau modulaire : Cr12Mov (norme CN) / SKD11 (norme JP) (4) Tolérance de longueur : ± 1,0 MM (5) Guidage linéaire et vis à billes TBI : 1 jeu (6) Composants hydrauliques : Taïwanais (7) Réglage de la protection contre les surcharges hydrauliques : Maxi. & Mini. Pression, support de pompe et arrêts et démarrages de la machine de formage, avec système de refroidissement éolien, fonction de filtre |
1 unité |
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Tableau d'épuisement- |
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1 ensemble |
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Système de contrôle |
(1) Contrôleur : Contrôleur de suivi de mouvement, axe unique (2) Écran tactile : écran couleur 7" (3) Encodeur : Omron, japonais (4) Bouton/Bouton : Schneider, France (5) Contrôle de vitesse : Convertisseur de fréquence (6) Fournisseur d'alimentation : 380 V, 50 HZ, 3 phrases ; Personnalisé |
1 ensemble |
La machine à charpente métallique les paramètres sont pour référence seulement. KINGREAL Roll Former est spécialisé dans la personnalisation de machines à charpente métallique en fonction des besoins de production réels du client. Si vous avez des exigences de production particulières,veuillez envoyer vos dessins à KINGREAL Roll Former !
5. Installation du montant et du rail métalliques
L'installation d'unmachine à charpente métalliqueest un processus systématique impliquant plusieurs étapes, chacune cruciale pour la stabilité et l’esthétique du mur final. Le processus d'installation détaillé suivant vous aidera à comprendre comment installer les montants et les rails des cloisons de séparation de manière efficace et précise.
1. Sélection du système
Avant d'installer une cloison de séparation, vous devez d'abord sélectionner des montants adaptés à la hauteur du mur et au revêtement que vous envisagez d'utiliser. Choisir des chenilles qui correspondent à la taille et aux spécifications des crampons est tout aussi important. En vous assurant que ces composants répondent à vos exigences de conception, vous améliorerez la capacité portante-et la stabilité globale du mur.
2. Entretoises de coin
Les entretoises d’angle jouent un rôle essentiel dans la structure de la cloison. Une fois que vous avez déterminé les exigences en matière d'espacement de coin pour votre mur, vous pouvez procéder à l'installation. Les instructions d'installation sont les suivantes :
Lors de l'installation du montant, placez le rail à plat sur le rail au sol. Faites glisser le rail d'espacement d'angle vers le haut sur le montant. Fixez l'entretoise de coin de chaque côté du montant avec des vis pour assurer un ajustement sécurisé. Cette méthode d'installation améliore la résistance globale du mur et garantit des coins lisses.
3. Disposition et installation
L'étape suivante consiste à installer le revêtement de sol et les rails adaptés à la disposition de vos murs. Notez ce qui suit :
Assurez-vous que l’entraxe interne est d’au moins 600 mm et que la distance par rapport à la structure est maintenue au moins 100 mm.
Fixez solidement les rails à la structure pour assurer la stabilité du mur.
Une disposition et une fixation appropriées empêcheront efficacement la déformation ou le desserrage du mur pendant l'utilisation.
4. Insertion des goujons
Insérez les goujons dans les emplacements appropriés sur les rails, en vous assurant que tous les goujons sont alignés. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
Les goujons sont conçus pour être montés par friction-et installés à l'aide d'une méthode de torsion-.
Assurez-vous que les trous d'entretien sur les montants muraux sont alignés pour faciliter l'entretien futur.
Étant donné que les goujons sont renforcés par une plaque d'appui, ils ne nécessitent pas de fixations permanentes, ce qui facilite les ajustements ultérieurs.
Cette conception offre une plus grande flexibilité d’installation et facilite la maintenance et les ajustements futurs.
5. Traitement des articulations
Lors du processus d’installation, le traitement des joints du plafond est tout aussi important. Assurer la stabilité et l'esthétique des joints est essentiel pour construire un mur de haute-qualité. Utilisez des attaches appropriées au niveau des joints pour garantir une connexion sécurisée.
Vérifiez la planéité des joints pour éviter des problèmes lors des travaux ultérieurs.
6. Joints de contrôle
Installez des joints de contrôle sur des murs continus jusqu'à 12 mètres de longueur, tel que recommandé par le fabricant de cloisons sèches. Les joints de contrôle empêchent efficacement la déformation des murs due aux fluctuations de température, garantissant ainsi stabilité et esthétique.
7. Doublure de cloison sèche
Enfin, avant d'installer le panneau de revêtement, consultez le fabricant de cloisons sèches pour connaître les exigences spécifiques. Installez toujours le panneau de revêtement sur le côté ouvert du montant en premier pour éviter un mauvais alignement des joints lors des applications de fixation verticale.
Assurer une connexion sécurisée entre le panneau de revêtement et le montant pour éviter les points faibles du mur dus à des problèmes de joints.
Vérifiez la planéité du panneau de revêtement pour garantir la finition et les performances souhaitées.