Analyse de tolérance d'un trou formé à froid
Si le profil formé à froid comporte un poinçonnage, un emboutissage, un gaufrage et d'autres traitements de changement de surface, le concepteur du rouleau doit expliquer la séquence de traitement. Lors de la formation duplieuse à froid, certaines parties du produit sont sous tension, tandis que le reste est sous pression. Avant et après formage, le changement de longueur de cette pièce est affecté par la conception du rouleau. Parfois, le concepteur du rouleau peut utiliser la taille finale ou la taille pré-estimée pour le pré-poinçonnage.
Cependant, dans la plupart des cas, en particulier pour les moules poreux, il est recommandé d'utiliser la "méthode d'essai" pour pré-poinçonner pour inspecter le rouleau. Vous pouvez utiliser un faisceau laser, un usinage par décharge électrique ou d'autres méthodes pour réaliser des trous pré-usinés un par un. Selon la mesure de la position de poinçonnage avant et après le formage de pliage à froid, la position et le motif de poinçonnage sont ajustés, et parfois il doit être répété pour obtenir la taille de trou requise. Le test doit utiliser la même pression de rouleau. Une pression excessive amincira le matériau et allongera le produit, provoquant des erreurs dans la position de perforation du trayon.
Analyse de la tolérance de position de la coupe enformage à froid
La profondeur de la section de coupe augmente, le nombre de passes est réduit, plus le rapport rayon de courbure/épaisseur est grand, et plus la longueur du produit augmente qu'avant formage. Si le rapport de la surface totale de la partie incurvée à la surface totale de la section droite est grand et que le nombre de passes de formation de la section est suffisant, la longueur du produit final est égale à la longueur de la feuille de départ, et diminue occasionnellement.
La réduction de longueur peut être causée par des matériaux plus épais et une portion plus élevée. Si le rapport de portion est supérieur, la réduction de la longueur longitudinale de la partie courbe sera légèrement supérieure à la réduction d'épaisseur.