Le débogage dumachine de formage à froidnécessite une certaine expérience professionnelle. Résumez lentement le travail et utilisez plus de cerveaux pour déboguer l'équipement.
Surtout lorsque l'équipement est débogué avec des produits à sections complexes, il est nécessaire d'avoir un résumé d'expérience à long terme. Si vous voulez bien déboguer la machine de formage à froid, il est très important de la gérer calmement, pas irritable, et d'utiliser votre cerveau pour vous entraîner et devenir un excellent débogueur de machine de formage à froid.
Afin de permettre à chacun de maîtriser plus facilement les méthodes de débogage de la machine de formage à froid, nous avons spécialement compilé le manuel suivant pour votre référence, présentant certaines des méthodes de débogage de la machine de formage à froid qui sont souvent rencontrées dans le travail quotidien.
La méthode suivante convient à la conception raisonnable du rouleau, car le temps est utilisé pendant une longue période, ou le réglage est désordonné pour des raisons inconnues, et le réglage est normal. Cependant, certains rouleaux doivent être modifiés en raison de la conception déraisonnable des rouleaux en usine. La conception de rouleau déraisonnable est difficile à déboguer. Par conséquent, s'il s'agit d'un problème de rouleau, vous devez contacter le fabricant pour modifier le rouleau.
Dans l'utilisation quotidienne des machines de formage à froid, les problèmes habituels rencontrés sont : torsion, ondulations de bord, flexion longitudinale, etc. Ce genre de problème est généralement causé par la force inégale sur les différents points du rouleau, et le rouleau n'est pas en ligne droite lorsqu'il part de la gauche et de la droite. Par conséquent, lorsque nous déboguons la machine de pliage à froid, nous devons saisir un point central pour considérer le problème, c'est-à-dire que le rouleau doit être en ligne droite, les espaces supérieur et inférieur de chaque ensemble de rouleaux doivent être les mêmes. Par conséquent, lorsqu'il y a un problème avec leprofileuse à froid, il devrait être débogué autour de cette idée centrale.
Alors, quelle méthode peut être utilisée pour que le milieu des rouleaux soit en ligne droite, et comment l'écart entre les rouleaux supérieur et inférieur peut-il être le même ? Les méthodes suivantes répondront pour vous.
1. La méthode de maintien de tous les rouleaux en ligne droite.
Déterminez d'abord les points centraux du premier groupe et du dernier groupe, et déplacez les points centraux des deux groupes de rouleaux vers le centre de gauche à droite. Tracez ensuite une ligne droite en fonction de ces deux points. Le tracer une ligne droite basée sur deux points. La marque du point central peut être peinte à la craie, puis utilisez le pied à coulisse central pour marquer le point central. Tous les rouleaux inférieurs de la machine sont marqués avec la même méthode, puis les points centraux des rouleaux sont ajustés à la ligne droite. Une fois le rouleau inférieur redressé, réinstallez-le sur le rouleau supérieur.
2. Les méthodes de réglage des écarts entre les rouleaux supérieur et inférieur.
Nous devons préparer un petit morceau de matières premières pour la production, dont l'épaisseur est la même que les matériaux habituels, ainsi qu'un petit miroir et une lampe de poche. Placez le matériau entre les rouleaux supérieur et inférieur, puis serrez les vis sur les rouleaux inférieurs, puis serrez les vis sur les côtés gauche et droit uniformément en même temps.
Veillez à ne pas serrer un côté puis l'autre, car cela rendrait l'écart entre les deux côtés incohérent. Après le serrage, utilisez un miroir pour regarder d'un côté pour voir si l'espace à l'intérieur s'adapte parfaitement, et en même temps utilisez une lampe de poche de l'autre côté. Si l'écart n'est pas uniforme, la transmission de la lumière sera inégale. Après avoir vérifié que l'écart est régulier, desserrez-le légèrement pour pouvoir retirer le matériau qui vient d'être mis en place. À ce stade, serrez les vis gauche et droite. Essayez de régler tous les écarts de la même manière à tour de rôle.
Après avoir maîtrisé les méthodes de base ci-dessus, vous devez être flexible et utiliser différentes méthodes pour différents problèmes. Lorsqu'il y a parfois des problèmes, il nous est impossible de redessiner la ligne droite selon la méthode ci-dessus à chaque fois, cela prendra beaucoup de temps et sera laborieux. Lorsqu'il y a un problème mineur, nous pouvons passer l'inspection un par un.
De cette façon, nous pouvons savoir à partir de quel groupe le problème est survenu. A partir du moment où la tête de matériau entre juste dans le rouleau, on peut voir approximativement quel groupe n'est pas en ligne droite. Ou utilisez directement la méthode pour vérifier l'écart dans les groupes. Lorsqu'il y a distorsion ou ondes de bord, il se peut que les pressions gauche et droite d'un certain groupe ou de plusieurs groupes soient incohérentes ou ne soient pas en ligne droite.
Lorsqu'il y a flexion longitudinale, il se peut que la pression de certains groupes soit trop forte
Vous pouvez utiliser différentes méthodes de débogage pour les résoudre en fonction de différentes situations. Résumez-le lentement. Après un certain temps, vous serez à portée de main.